全自動熱收縮包裝機收縮效果不理想的原因

全自動熱（rè）收縮包裝機主要是利用加熱的原理將覆在產品表（biǎo）麵的膜加（jiā）熱，使之收縮到產品表麵上。但是在收縮的過程中經常會出（chū）現收縮效果不好的情況，為您介紹一下收縮效果不好都有哪（nǎ）些原因？
1、收縮膜（mó）沒有（yǒu）刺孔。這種情況主（zhǔ）要針對於pof膜全包的情況，當用戶的產品需要全包時，收縮（suō）膜（mó）表麵一定要刺一些小（xiǎo）孔，這樣在收縮時膜（mó）裏麵的氣體才能通（tōng）過小孔散發出來，否則氣體都（dōu）在膜裏麵，就會出現膜鼓起來的情況。
2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外（wài）一種自然是爐（lú）道過（guò）小。爐道過大會出現的情況是產品接受到的溫度比較少.所（suǒ）以需要將熱收（shōu）縮（suō）包裝機加大（dà）到很高的溫度才（cái）能收縮的比較（jiào）好。而爐道過小則會（huì）出現（xiàn）膜貼在爐道內壁上，從而（ér）被（bèi）燙壞。
3、溫度不夠。全自動（dòng）熱收縮包裝機的工（gōng）作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時候（hòu），產品表（biǎo）麵會出現（xiàn）褶皺。而如果溫度（dù）高了的話，又會出現膜都被燙化了（le）的情 況。根（gēn）據實踐的（de）經驗，一般pof膜大致（zhì）可使用165度左右（yòu）的溫度，而PE膜（PE熱收縮膜包裝機）一般可以使用170度左右的溫度是比較合適的。
4、膜的質量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要（yào）求，如果收縮膜的質量太（tài）差，那麽（me）收縮（suō）出來的效果一定是不好的，要麽有褶皺（zhòu），要麽會撐破。
5、速度不（bú）匹配。用戶收（shōu）縮的產品不同，所需要的輸送（sòng）速度也不同，這（zhè）個速度並沒有一個標準值可（kě）供參考，主要是客戶在使用時需要進行試驗，一般經過幾次試驗之後，基本就會出現比較（jiào）好的效果了。
全自動熱收縮包裝機的收縮效果不好其實有很多原因，以上（shàng）隻是其中的幾（jǐ）種，如問題還是沒有解決，可以致電包裝機廠家，有（yǒu）技術人員為您解疑！

6.采購（gòu）的包裝機質量太錯，封口不好，造成效果不好，設備好壞直接（jiē）影響收縮效果，不要一味的（de）比價，質量好的設備價格不便宜。

主營預裝袋包裝機、熱收縮膜包裝機、熱收縮（suō）包裝機、全自動熱收縮包裝機、封（fēng）切收縮包裝機（jī）、全自動套膜封切機等設備。