全自動熱收（shōu）縮包裝機主要是利（lì）用加熱的（de）原（yuán）理將（jiāng）覆在產品表麵的膜加熱，使之收縮到產品表麵上。但是在收縮的過程中經常會出現收縮效果不好的情況，為您（nín）介紹一（yī）下收縮效（xiào）果不好都有哪些原因？
1、收縮膜沒有刺孔。這種情況（kuàng）主要針對於（yú）pof膜全（quán）包（bāo）的（de）情況，當用戶的產品需要全包時，收縮膜（mó）表麵一定要刺一些小孔，這樣在收縮時膜裏麵的氣體才（cái）能通過小孔散發出來，否則氣體都（dōu）在膜裏麵（miàn），就會（huì）出現膜鼓起來的情況。
2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合（hé）適分兩種情況，一種（zhǒng）是爐道過大，另外一（yī）種自然是（shì）爐道過小。爐道過大（dà）會出現的情（qíng）況是產品接受到的溫度比較少.所以需要將熱收縮包裝機加（jiā）大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。
3、溫度不夠。全自動熱收縮包裝機的工作原理其實比較簡單，就是速度（dù）與溫度的匹配而已，溫度低的時候，產品表麵會出現褶皺。而（ér）如果溫度高了的話，又會出現膜都被（bèi）燙化了的情 況（kuàng）。根據實踐的（de）經驗，一般pof膜大致可使用165度（dù）左右的溫度，而PE膜（PE熱收縮膜包裝機）一（yī）般可以使用170度左右的溫（wēn）度是比較合適的。
4、膜的質量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要求，如果收縮膜的質量太差，那麽收縮出來的效果一定是不（bú）好的，要麽有褶皺，要麽會撐破。
5、速度（dù）不匹配。用戶收縮（suō）的產品不同，所需要的輸送速度也不同，這個速（sù）度並沒有（yǒu）一個標準值可供參考，主要是客戶在使用時需要（yào）進行（háng）試驗，一般經過（guò）幾次試驗之後，基本就會出現比較好的效果了。
全自動熱收縮包裝機的收縮效（xiào）果不好其實有很多（duō）原因，以上隻是（shì）其中的幾種，如問題還是沒有（yǒu）解決，可以致電包裝機（jī）廠家，有技術人員為您解疑！
6.采購的包裝機質量太錯（cuò），封口不好，造成效果不好（hǎo），設備好（hǎo）壞直接影響收縮效果，不要（yào）一味的比價，質（zhì）量好的設備價格不便宜。
主營預裝袋（dài）包（bāo）裝機（jī）、熱（rè）收縮膜包裝機、熱收縮包（bāo）裝機、全自動熱收（shōu）縮包裝機、封切收縮包裝機、全自動套膜封切機等設備。
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