1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速（sù）運（yùn）動導致的（de）動態模糊（hú），確保每一物料的完（wán）整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步（bù）成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析（xī），計數精度近乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償物料波（bō）動與產線（xiàn）變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到伺（sì）服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性（xìng）。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整（zhěng）理與整序，有（yǒu）效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融（róng）合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常（cháng）處置能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包（bāo）裝機，還能（néng）自動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組件（jiàn）：
高精（jīng）度線掃相機，連續（xù）實（shí）時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續（xù）、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識（shí）別，理論計數準確率接（jiē）近（jìn）100%，核心實（shí）現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快（kuài）速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實（shí）現數據無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大（dà）多數工（gōng）業計數與（yǔ）包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計（jì）數參數的自動管理與優（yōu）化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
