1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均（jun1）被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為（wéi）工業4.0環境注入（rù）預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統（tǒng）具備（bèi）完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預（yù），並通（tōng）過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確（què）保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處（chù）理單元集上料、輸（shū）送（sòng）、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高（gāo）精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行（háng）算法，實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備（bèi）智能分（fèn）揀與異常處置能力，可（kě）精準區分合格品與異常（cháng）狀（zhuàng）態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸（shū）送至（zhì）包（bāo）裝機，還能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不僅能自（zì）動（dòng）生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃（sǎo）相（xiàng）機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料（liào）、電子元件及（jí）休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智（zhì）能算法實現計數參數的自動管理與優化（huà），降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責，用（yòng）戶無需（xū）專業幹（gàn）預即可享受持續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
