1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高（gāo）速運（yùn）動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計（jì）數奠定（dìng）堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的（de）自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自（zì）適應補償物（wù）料（liào）波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持（chí）續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能（néng）英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分（fèn）合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵（jiàn）數據（jù），包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完（wán）整上傳。不僅能自動生成多維度生（shēng）產報表，更構建端到端的深度（dù）追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提（tí）供有力（lì）支（zhī）撐。
9
核心（xīn）組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續（xù）實時采集圖（tú）像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性（xìng）能（néng）英偉達（dá）GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環境。
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精準可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下（xià）仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
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集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫（yī）藥、橡（xiàng）膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的（de）自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效率。
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無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的（de）計數性（xìng）能，真（zhēn）正實（shí）現“專業賦能，生產省心”。
