1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動（dòng）導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別（bié）與分析，計數精（jīng）度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據（jù）交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主動（dòng）處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準（zhǔn）供（gòng）料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步（bù）掃（sǎo）描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖像采集的（de）完整（zhěng）性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數（shù）溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常（cháng），有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不（bú）僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精（jīng）度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能（néng）英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸（cùn）與（yǔ）圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製（zhì）信號至伺服係統（tǒng），為高精（jīng）度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越（yuè）性（xìng）能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高（gāo）達數（shù）千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議（yì），可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複（fù）雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生（shēng）產流程，提升（shēng）整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受（shòu）持（chí）續優化的計數性能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
