1
高速圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的（de）動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為（wéi）工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建（jiàn）從視覺計數到伺服（fú）執行的（de）精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料（liào）異常進行（háng）即時報警（jǐng）或幹預，並通過自（zì）動回料機（jī）構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構（gòu）成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時並（bìng）行算法，實現（xiàn）圖像采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分（fèn）析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精（jīng）度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常（cháng）處（chù）置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理（lǐ）計數溢出、物料（liào）重（chóng）疊及補料超時等異常（cháng），有效保（bǎo）障生產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全流（liú）程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不（bú）僅能自（zì）動生成多（duō）維度生產（chǎn）報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精準決策（cè）與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機（jī），連續（xù）實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高（gāo）亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電（diàn）子（zǐ）元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智（zhì）能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅（jǐn）需提供（gòng）樣本（běn）圖像，後續模（mó）型訓練、優化（huà）與升級（jí）均由廠（chǎng）家專家團隊全程（chéng）負責，用戶（hù）無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業（yè）賦（fù）能，生產（chǎn）省心”。
