1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的（de）完（wán）整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態（tài）模糊，確保每一（yī）物料（liào）的完整形態均被清（qīng）晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與（yǔ）強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近（jìn）乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料波（bō）動與產線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料（liào）異常進行（háng）即時報警或幹預，並（bìng）通過自（zì）動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計（jì）數精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度（dù）等幹擾，持（chí）續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像（xiàng）采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識（shí）別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續（xù）性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記（jì）錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力（lì）支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精（jīng）度線（xiàn）掃（sǎo）相機，連續（xù）實時采集（jí）圖像數據，確保圖（tú）像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能（néng）處理器:
高（gāo）性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並（bìng）行處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於（yú）10%的場景下（xià）仍能精準識（shí）別，理論計數準確率接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小（xiǎo）時連續作業（yè）。
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集成便（biàn）捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並（bìng）與現有（yǒu）產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數（shù）據（jù）無縫上傳（chuán）。
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廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
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智能（néng）免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提（tí）升整體效率（lǜ）。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責（zé），用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實（shí）現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
