1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的（de）精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保（bǎo）全流（liú）程的可靠性與計數（shù）精度的（de）一（yī）致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融（róng）合高精度線（xiàn）掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異（yì）常狀態。不僅將（jiāng）計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產（chǎn）流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖（tú）像數據，確（què）保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於（yú）並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處（chù）理（lǐ）速度，實時（shí）傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場（chǎng）景下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續作（zuò）業。
14
集（jí）成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議（yì），可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業（yè），滿足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算（suàn）法實現（xiàn）計數參數的自動管理與優化（huà），降（jiàng）低（dī）人員操作門檻與培訓成本（běn），助力作業（yè）員專注（zhù）生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
