1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高（gāo）速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學（xué）習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度（dù）近乎完美。同（tóng）時，係（xì）統可自適應補償物（wù）料波動與產（chǎn）線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測（cè）性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具（jù）備完善的流程保（bǎo）障機製，可（kě）對供料（liào）異常進行（háng）即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處（chù）理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於（yú）物料（liào）的整理與整序，有（yǒu）效應對堆疊（dié）、姿態（tài）、速度（dù）等幹擾，持續為後端視覺分析（xī）輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機、高（gāo）性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高（gāo）質量圖像數據（jù），鑄就高精度識（shí）別的（de）。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有（yǒu）效（xiào）保障（zhàng）生產流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與（yǔ）穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高（gāo）度，實現15ms單張（zhāng）圖像處（chù）理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分（fèn）鍾處理量高達數千件（jiàn），數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標（biāo）準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等（děng）行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能（néng）免維（wéi）：
內置智（zhì）能算法實現計數參（cān）數的自（zì）動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力（lì）作業員專注生（shēng）產（chǎn）流（liú）程（chéng），提升整體（tǐ）效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓（xùn）練、優化（huà）與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即（jí）可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
