JYZN-5540jT數粒包裝機

數粒計（jì）數包（bāo）裝機

數粒包裝機

數粒與視覺顏色/類別混料（liào）識別智能包（bāo）裝機

核心價值標語：雙（shuāng）慧眼，零差錯（cuò）——重新（xīn）定義工業級精準計（jì）數與分選

本（běn）設備是一款集高精度光電數粒、AI視覺識別、智能分揀與一體化（huà）包裝於一身的高端（duān）工業自動化裝備。它突破了傳統設備僅能計數的局限，通過先進的光電傳感與自研機器視覺算法，同步實現對物料數量的精確統計以及對顏（yán）色、類別、品相的智能甄（zhēn）別。設備致力於從根本上（shàng）杜絕生（shēng）產流程中的數粒（lì）錯誤與混料風險，顯（xiǎn）著提升產（chǎn）品質量（liàng）、降低運營成本（běn），是打造數字化透（tòu）明工廠的理想選（xuǎn）擇。

1. 四通道AI視覺分選係統

• 精（jīng）準識別： 集成（chéng）500萬像素（sù）高性能（néng）工業相機與基於（yú）深度學習的視（shì）覺算法，不僅能識別（bié）鮮明顏色，更能精準區分細微色差、形狀差異及表麵瑕疵，實現真正的智能甄別。

• 高效分選： 基於（yú）實時（shí）識別結果，通過伺服驅動的（de）分揀機構，將物料高速、精準地分配至4個獨立出口，實現（xiàn）多品類同步處理。

• 廣泛（fàn）兼容： 支持直徑5-20mm的多種（zhǒng）規則顆粒物料，在最大350mm輸送帶寬下，保持（chí）高速穩定運行，適應性強。

2. 工業級集成控製平台

• 穩定架構： 采用“Windows上位機 + PLC + 伺服驅動 + 步進（jìn）驅（qū）動 + 機器視覺”的成熟可（kě）靠（kào）架（jià）構，確保7x24小時連續穩定運行。

• 數據互通： 實現包裝主機、視覺係統、標簽打印機三端數據（jù）無縫（féng）直連（lián），消除信息孤島，使係統整體響應速度提升40%。

• 智能決策： PLC負責底層（céng）驅動與精準執（zhí）行，上位機專注於複雜（zá）的視覺處理與數據管理，各司其職，協同（tóng）高效。

3. 動態視覺檢測與（yǔ）智能容錯引擎

• 超寬數量範圍： 智能算法（fǎ）可（kě）從容應對從幾十粒到十萬粒級的龐（páng）大數量統計，計數與混（hún）料識（shí）別準（zhǔn）確率均穩定（dìng）在≥99.9%。

• 智能（néng）防超差（chà）控製（zhì）： 係統配備獨立回料通道與機構。當計數即將超出設定值時，會進行毫秒級預判，將多餘物料或不合格品智能導入回料倉，確保進入包裝工位的物料數量分毫（háo）不差，從根本上避免多裝或少裝。

• 可（kě）視化與追溯： 配備直觀的圖形化操作界麵，支持在53mm×53mm標簽上集（jí）成產品圖形、條碼、批次、日期等豐富信息，滿足 stringent 的數據追溯（sù）需求。

• 極（jí）致精準，三重保障： 融合光電計數、視覺複核、稱重校驗三重技術，將人為誤差降至近乎為零，品質控製達到全新高度。

• 高度柔性，一（yī）機多（duō）用： 模塊（kuài）化與軟件化設計，通（tōng）過參數配置即可快（kuài）速（sù）適配不同物料，大幅減少換型時間，助力柔性（xìng）化生產。

• 維護便捷，在線升級： 關鍵模塊采用插拔式設計，維護與升級簡單快捷；軟件支持遠程診斷（duàn）與升級，最大限度減少停機時間。

• 數據驅動，洞察決策： 完整的生產數據（jù）記錄與標簽（qiān）打印功能，為產品質量追溯（sù）、生產效率分析與生（shēng）產管理優化提供堅實的數據基石。

• 汽車製造： 用於發動機小零（líng）件、墊片、螺絲等的高精度數粒（lì）與包裝，防止不同型號（hào）零件混淆，防錯率高達99.9%，杜絕裝配線錯誤。

• 塑（sù）料行業： 對注塑（sù）成型的塑（sù）料件（如接（jiē）插件、齒輪等（děng））進（jìn）行顏色分選與類（lèi）別甄別（bié），確保（bǎo）出貨產品的一致性，提升品牌形象。

• 電子元件： 電阻（zǔ）、電容、電感等元件的計數（shù）與分裝，滿足電子行業對（duì）數量的高精（jīng）度要求。

• 醫（yī）藥（yào）食（shí）品： 膠囊、藥片、堅果（guǒ）、糖果等產品的數粒包裝與品相篩選，保障消費者安全與體驗。