1
高（gāo）速圖像采（cǎi）集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊（hú），確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的（de）泛化能力與（yǔ）強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常（cháng）進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的可（kě）靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單（dān）元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一（yī）體（tǐ），專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收（shōu）處理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報（bào）表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采集（jí）高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速（sù）度，實時（shí）傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性（xìng），為相機提供持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場（chǎng）景下仍能精準（zhǔn）識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於（yú）人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
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集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工（gōng）業（yè）計數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維：
內（nèi）置智（zhì）能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業員（yuán）專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能（néng），生（shēng）產省心”。
