1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能（néng）力（lì）與（yǔ）強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精（jīng）準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預（yù）測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速（sù）通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精（jīng）準、快速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確（què）保全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處（chù）理（lǐ）計數溢出、物料（liào）重疊（dié）及補料超時等（děng）異常，有效保障生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係（xì），為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係（xì）統，為高（gāo）精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接（jiē）口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數（shù）工業計數與包裝的複（fù）雜需求。
16
智能免維：
內置智（zhì）能（néng）算（suàn）法實現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助（zhù）力作（zuò）業員專注生產流程，提升（shēng）整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
