1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運（yùn）動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保（bǎo）每（měi）一物料（liào）的完整（zhěng）形態均被清晰、穩（wěn）定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精（jīng）準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環（huán）境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過（guò）OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預（yù），並通過自動回料（liào）機構主動處（chù）理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠（kào）性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工（gōng）業電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送（sòng）高質量圖像數據（jù），鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅（jǐn）將計數合（hé）格（gé）產品無（wú）縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別並回收處理計（jì）數溢（yì）出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性（xìng）與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖（tú）像、計（jì）數結果與報（bào）警信息，並（bìng）支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機（jī），連續（xù）實（shí）時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性（xìng）能英偉（wěi）達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度（dù），實時傳送（sòng）控製信號（hào）至伺服係統，為高（gāo）精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機（jī）提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低（dī）於10%的（de）場景下仍能（néng）精準識別，理論計（jì）數準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數（shù）倍（bèi）於人（rén）工（gōng）效率，顯著壓（yā）縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可（kě）快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係（xì）統（tǒng）已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行（háng）業，滿足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生（shēng）產流（liú）程，提（tí）升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊（duì）全程（chéng）負責（zé），用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
