1
高（gāo）速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運（yùn）動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料（liào）、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行算法，實現圖像采集的（de）完整性與處（chù）理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常（cháng）處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生產流程的（de）連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息（xī），並支持完整（zhěng）上傳。不僅能（néng）自動生成多維（wéi）度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高（gāo）精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識（shí）別，理論（lùn）計數準確率（lǜ）接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快（kuài）速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口（kǒu）實現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理（lǐ）與優化（huà），降低人員操作門檻（kǎn）與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級（jí）均由廠（chǎng）家專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需（xū）專業（yè）幹預即（jí）可享受持（chí）續優化的計數性能，真正實現“專業賦能（néng），生產省心”。
