1
高速（sù）圖（tú）像采集（jí）：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準（zhǔn）計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速（sù）圖像（xiàng）處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速（sù）運動導致（zhì）的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動（dòng）與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉（bì）環（huán）控製。係（xì）統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過（guò）自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度（dù）的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理（lǐ）單元集上（shàng）料（liào）、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一（yī）體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整（zhěng）性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高（gāo）質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊及補料超時等異常，有效保障生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據（jù），包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準（zhǔn）決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基（jī）於並行處理架（jià）構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優化，在（zài）重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率（lǜ），顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部（bù）署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳。
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廣泛適用（yòng）：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑（sù）料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕（jué）大（dà）多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數（shù）參數（shù）的自動（dòng）管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓（xùn）練、優（yōu）化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
