1
高速圖像采集：
采用（yòng）線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步（bù）成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習（xí）的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同（tóng）時，係統可自（zì）適應（yīng）補償物料波動與產線（xiàn）變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺（jiào）分（fèn）析輸出“標準化（huà）”檢測樣（yàng）本，構（gòu）成高（gāo）精度計數的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接（jiē），持續為（wéi）後（hòu）端（duān）分析輸送高質（zhì）量圖像數據（jù），鑄（zhù）就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異（yì）常，有效保（bǎo）障生產（chǎn）流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包（bāo）括原始圖像、計數結（jié）果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生（shēng）產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精（jīng）度線掃相機，連續實（shí）時采集圖像數據，確保圖像一致性與（yǔ）穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸（cùn）與（yǔ）圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳（chuán）送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速（sù）部署（shǔ）並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智（zhì）能（néng）算（suàn）法實現計數參數的（de）自動管理與優（yōu）化，降（jiàng）低人員操作門（mén）檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後（hòu）續模型訓練、優化與升級均（jun1）由廠（chǎng）家專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受持續優化的計（jì）數性能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
