1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖（tú）像處（chù）理：
采用線掃同（tóng）步成像（xiàng）技術，有效（xiào）克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自（zì）學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻（zhān）性預警，為工業（yè）4.0環（huán）境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速（sù）通訊，構建從視覺計（jì）數到（dào）伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精（jīng）密預處（chù）理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料（liào）的整（zhěng）理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺（jiào）分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖（tú）像采集的（de）完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能（néng）分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原（yuán）始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不僅（jǐn）能（néng）自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機，連續實（shí）時采集圖（tú）像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠（kào）保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻（yún）的照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行（háng）深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分（fèn）鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能（néng）免維：
內置（zhì）智能（néng）算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生（shēng）產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由（yóu）廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
