1
高速圖像采集:
采用線掃同步成像技術,有(yǒu)效克服高(gāo)速運動導致的動(dòng)態模糊,確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲,為精準(zhǔn)計數奠定(dìng)堅實基礎。
2
高速圖像處理:
采用線掃同步成像技術,有效克服高速運動導致的動態模糊(hú),確保每一物料的完整形態均被(bèi)清晰、穩定地捕獲,為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法:
係統集成生成式AI的泛化能力與強(qiáng)化學習的自學習機製,在Transformer架構的驅動下,實現毫秒級精準識別與分析,計數精(jīng)度近乎完美(měi)。同時,係統可自適應補償(cháng)物料波動與產線變(biàn)化(huà),並提供前瞻性預警(jǐng),為工業4.0環境注入預測性維護能(néng)力。
4
實時數據交互:
通(tōng)過OPC_UA與CODESYS實現(xiàn)高速通訊,構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製(zhì)。係統具備完善的流程保障機製,可對供料異(yì)常進行即時報警或幹預,並通過自動回料機構主動處理計數冗餘,確保全流程的可(kě)靠性與計數精度的一致性(xìng)。
5
精準供(gòng)料(liào):
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料(liào)功能於一體,專職於物料的整理與整序,有效應對堆疊、姿(zī)態(tài)、速度等幹擾,持續為後端視覺分(fèn)析輸(shū)出“標準化”檢測樣本,構成高精(jīng)度計數的重要前提。
6
同(tóng)步掃描(miáo)成像(xiàng):
係統融合(hé)高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算(suàn)法,實(shí)現圖像采集的完整性與處(chù)理過程的無縫銜接,持(chí)續為後端分析輸送高質量圖像數據,鑄就高精度識別的。
7
高效(xiào)分揀執行:
係統(tǒng)具備智能(néng)分(fèn)揀與異常處置能力,可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產(chǎn)品無縫(féng)輸送至包裝(zhuāng)機,還能自動識別並回(huí)收處理(lǐ)計數溢出、物料重疊及(jí)補料超時等異常,有效(xiào)保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯:
係統全麵記錄關鍵數(shù)據,包括原始圖像、計數結果與報(bào)警信(xìn)息,並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表,更構建端到端的深度追溯(sù)體(tǐ)係,為數據驅動(dòng)的精準(zhǔn)決策與質量管理閉環提供(gòng)有力支撐。
9
核(hé)心組件:
高精度線掃相機,連續實時采集圖像數據,確保圖像一致性與穩定性(xìng)。
10
高性能處理器:
高性能英偉達(dá)GPU工業電腦:基於並行處(chù)理(lǐ)架構,自適應產品尺寸與(yǔ)圖像采集高度,實現15ms單張圖像處理速度,實時傳送控製信號至伺服係統,為高精(jīng)度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高(gāo)顯色指數與亮度穩定性(xìng),為相機提供持續、均勻的(de)照明環境。
12
精準可靠:
針對特定產(chǎn)品進(jìn)行(háng)深度數據優化,在重疊率低於10%的場(chǎng)景下仍能精準識別,理論(lùn)計數準(zhǔn)確率接(jiē)近100%,核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能:
每分鍾處理量高達數千(qiān)件,數(shù)倍於人工效率(lǜ),顯著壓縮生產周期,24小時連續作(zuò)業。
14
集成便捷:
兼容主流工業協議,可快速部署並與(yǔ)現有產線無縫集成,通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用(yòng):
係統已成(chéng)功應(yīng)用於醫(yī)藥(yào)、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行(háng)業,滿足絕大多數工業計數與(yǔ)包裝的複雜需(xū)求。
16
智能免維:
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優(yōu)化(huà),降低人員操作門檻(kǎn)與培訓成本,助力作業員專注(zhù)生產流程,提升整體效率。
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無憂迭代:
麵對(duì)新物(wù)料,僅需提供樣本圖像,後續模型訓練、優化與升級均(jun1)由廠家專家團隊全程負責,用戶無需專業幹(gàn)預即(jí)可享受持續優化的計數性能,真正實現“專業賦(fù)能,生產省心”。