1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完（wán）整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與強化學習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能（néng）力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異常進行即時報警或（huò）幹預，並通過自（zì）動回料機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流（liú）程的（de）可（kě）靠（kào）性與計數精（jīng）度的一（yī）致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專職於物料的（de）整理（lǐ）與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成（chéng）高精度計數的重要前（qián）提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度（dù）線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時（shí）並行算法，實現（xiàn）圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端（duān）分析（xī）輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處（chù）理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機（jī）提供持續、均勻的照（zhào）明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可（kě）快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑（sù）料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現（xiàn）計數參數的自動管理與（yǔ）優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料（liào），僅需（xū）提（tí）供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即（jí）可享受持（chí）續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
