1
高（gāo）速圖像（xiàng）采集：
采用（yòng）線掃同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服（fú）高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地（dì）捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能（néng）力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒（miǎo）級精準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環（huán）境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完善的（de）流（liú）程保障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘（yú），確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續（xù）為後端視覺（jiào）分析（xī）輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精（jīng）準區分合格品與（yǔ）異（yì）常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回收處理計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯（sù）體係，為（wéi）數據驅動的精準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有（yǒu）力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送（sòng）控製信號（hào）至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供（gòng）持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能（néng）：
每分鍾處（chù）理量高達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫（féng）集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包（bāo）裝的複雜需求。
16
智能免維（wéi）：
內置智能算（suàn）法實現計數參數的自（zì）動管理與優（yōu）化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流（liú）程，提升整體效（xiào）率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續優化的（de）計數性能，真正實現“專業賦（fù）能，生產省心”。
