1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架（jià）構（gòu）的驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺服（fú）執行的（de）精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料（liào）異常進行（háng）即時報（bào）警或（huò）幹預，並通過（guò）自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺分析（xī）輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機（jī）、高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦及實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據（jù），鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報（bào）警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生（shēng）成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的（de）深度追溯體（tǐ）係，為數（shù）據驅（qū）動的精準決策與（yǔ）質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集（jí）圖像數據，確保圖（tú）像（xiàng）一（yī）致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架（jià）構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係（xì）統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無（wú）縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本（běn），助力（lì）作業員專注生產（chǎn）流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
