1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步（bù）成像技術（shù），有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的（de）精準、快速閉環（huán）控製（zhì）。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一（yī）致性（xìng）。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離（lí）、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於物料的整理與整序，有（yǒu）效（xiào）應對堆疊、姿（zī）態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數（shù）合格產品（pǐn）無縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等（děng）異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動（dòng）生成（chéng）多維度生產報表（biǎo），更（gèng）構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度（dù）線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦（nǎo）：基於並行處（chù）理架（jià）構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複（fù）雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自（zì）動管理與優（yōu）化（huà），降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無（wú）需專（zhuān）業幹預即（jí）可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
