1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習（xí）機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並（bìng）通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘，確保全（quán）流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物料（liào）的整理與整序，有效應（yīng）對堆（duī）疊、姿（zī）態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端（duān）視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及（jí）實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完整（zhěng）性與處（chù）理過程的無縫銜接，持（chí）續為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置能力，可（kě）精準區（qū）分合格品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連續性與（yǔ）高效（xiào）性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記（jì）錄（lù）關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力（lì）支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致性（xìng）與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖（tú）像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時（shí）傳送控製信號至伺（sì）服係統，為（wéi）高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提（tí）供（gòng）持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量（liàng）高達（dá）數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多（duō）數工業（yè）計數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能（néng）免維：
內置智（zhì）能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員（yuán）專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由廠家（jiā）專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業（yè）幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
