1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完（wán）整（zhěng）形態均被（bèi）清晰、穩（wěn）定（dìng）地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰（xī）、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學（xué）習機製（zhì），在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統（tǒng）可自適應補償物料波動與產線變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測（cè）性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於（yú）物（wù）料的（de）整（zhěng）理（lǐ）與（yǔ）整序（xù），有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處（chù）置能力，可精準區分合（hé）格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計（jì）數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成多維度生產報表，更構建端（duān）到（dào）端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基（jī）於並行處（chù）理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色（sè）指數與亮度穩定性（xìng），為相機（jī）提供持續、均勻的照（zhào）明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特（tè）定產品進行深度（dù）數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工（gōng）效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與（yǔ）包裝的複雜（zá）需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受（shòu）持（chí）續優化的計（jì）數（shù）性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心”。
