1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係（xì）統集（jí）成（chéng）生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學（xué）習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒級精準識別與分析（xī），計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測（cè）性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於（yú）一體，專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質（zhì）量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具（jù）備智能分揀（jiǎn）與異（yì）常處置能（néng）力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫（féng）輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時（shí）等異常，有（yǒu）效保障（zhàng）生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成多維度生產報（bào）表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有（yǒu）力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與（yǔ）穩（wěn）定性。
10
高（gāo）性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸（cùn）與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時（shí）傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環（huán）境。
12
精（jīng）準可靠（kào）：
針（zhēn）對特定產品進行深度（dù）數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速（sù）部（bù）署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據（jù）無縫上（shàng）傳。
15
廣泛（fàn）適（shì）用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠（jiāo）、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理（lǐ）與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生（shēng）產流程（chéng），提升（shēng）整（zhěng）體效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶（hù）無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
