1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩（wěn）定（dìng）地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物（wù）料波動與產線（xiàn）變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自（zì）動（dòng）回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態（tài）、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為（wéi）後端分（fèn）析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常（cháng）處置能（néng）力，可（kě）精準區分合格品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多（duō）維度生（shēng）產（chǎn）報表，更（gèng）構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連（lián）續實時（shí）采集圖像數據，確（què）保圖（tú）像一（yī）致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基（jī）於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於（yú）10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計（jì）數準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝的複雜需求。
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智能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與（yǔ）優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受持（chí）續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
