1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高（gāo）速圖像（xiàng）處理：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化（huà）學習的自學（xué）習機（jī）製（zhì），在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物（wù）料的（de）整理（lǐ）與整序（xù），有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺（jiào）分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成（chéng）高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不（bú）僅能自動生成多維度生（shēng）產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提（tí）供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成（chéng），通過標（biāo）準Web接口（kǒu）實現（xiàn）數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應（yīng）用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金（jīn）、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食（shí）品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法（fǎ）實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產（chǎn）流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能（néng），真正實現“專業（yè）賦（fù）能（néng），生產省心”。
