1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運（yùn）動導致的（de）動（dòng）態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被（bèi）清晰、穩（wěn）定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成（chéng）像（xiàng）技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物（wù）料（liào）的完整形態（tài）均被清晰、穩（wěn）定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精（jīng）度近（jìn）乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境（jìng）注入預測性維（wéi）護（hù）能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快（kuài）速閉環（huán）控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像（xiàng）采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處（chù）理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異常，有效保障生產流（liú）程的連續（xù）性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連（lián）續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性（xìng）能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號（hào）至（zhì）伺服（fú）係統，為高精度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場（chǎng）景下仍（réng）能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓（zhuó）越性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數（shù）千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作（zuò）業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現有產線無縫（féng）集（jí）成，通過標準Web接口實現數（shù）據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大（dà）多數工（gōng）業計數與包（bāo）裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與（yǔ）優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生（shēng）產省心”。
