1
高（gāo）速圖像采集：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技（jì）術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學（xué）習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識（shí）別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注入預測（cè）性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全（quán）流程（chéng）的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現（xiàn）圖像采（cǎi）集的（de）完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格（gé）產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表，更（gèng）構建端到端的深度追溯（sù）體（tǐ）係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據（jù），確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產（chǎn）品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機（jī）提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率低於（yú）10%的場景下仍（réng）能（néng）精準識別，理論計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件，數倍於人（rén）工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快（kuài）速部署並（bìng）與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元（yuán）件及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業計（jì）數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免（miǎn）維：
內（nèi）置（zhì）智能（néng）算法（fǎ）實現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率（lǜ）。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現“專（zhuān）業（yè）賦能，生（shēng）產省心”。
