1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實（shí）基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成（chéng）像（xiàng）技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數（shù）奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善（shàn）的流程保障機製，可對供料異常進行即時報（bào）警或（huò）幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可（kě）靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出（chū）“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度（dù）線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高（gāo）質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無（wú）縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識（shí）別並回（huí）收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管理閉（bì）環（huán）提供（gòng）有（yǒu）力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每（měi）分鍾處理（lǐ）量（liàng）高達數千件（jiàn），數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮（suō）生產周（zhōu）期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快（kuài）速部署（shǔ）並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業（yè），滿足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數（shù）的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提升整體效（xiào）率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新（xīn）物（wù）料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
