1
高速圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建（jiàn）從視覺計（jì）數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構（gòu）主（zhǔ）動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠（kào）性與（yǔ）計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於（yú）物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析（xī）輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行（háng）算法，實現圖像采集的完整（zhěng）性與（yǔ）處理過程（chéng）的（de）無（wú）縫銜接，持續為後端（duān）分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業（yè）電腦：基（jī）於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準（zhǔn）識別，理（lǐ）論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時連續作業（yè）。
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集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上（shàng）傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑（xián）食品（pǐn）等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數（shù）與包（bāo）裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低（dī）人員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生（shēng）產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物（wù）料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型訓（xùn）練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
