1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊（hú），確保每一物料的（de）完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析（xī），計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從（cóng）視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能於一（yī）體，專（zhuān）職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態（tài）、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高（gāo）精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫（féng）銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格（gé）品與異常（cháng）狀態。不僅將（jiāng）計數合（hé）格（gé）產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別（bié）並回收處理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性（xìng）與穩定性。
10
高（gāo）性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處（chù）理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺服（fú）係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便（biàn）捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與（yǔ）現有（yǒu）產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數（shù）工業計（jì）數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能（néng）算法（fǎ）實現計數（shù）參數的自動（dòng）管理與（yǔ）優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續優化的（de）計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能（néng），生產省心（xīn）”。
