1
高速圖像采集：
采用（yòng）線掃同步成（chéng）像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的（de）動態模（mó）糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態（tài）均被（bèi）清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計（jì）數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機製（zhì），在Transformer架構的驅（qū）動下，實現（xiàn）毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線（xiàn）變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工（gōng）業（yè）4.0環境注入（rù）預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到（dào）伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的（de）流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理計（jì）數冗餘，確保全（quán）流程的可靠（kào）性（xìng）與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持（chí）續為後端視（shì）覺分析輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構（gòu）成高（gāo）精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能（néng）力，可精準區分合格品（pǐn）與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸（shū）送至包裝機（jī），還能（néng）自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖（tú）像、計數（shù）結果與報（bào）警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精（jīng）準決策與（yǔ）質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精（jīng）度（dù）計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特（tè）定產（chǎn）品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低（dī）於10%的場景下仍能（néng）精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡（xiàng）膠、五金、塑（sù）料、電子（zǐ）元（yuán）件（jiàn）及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注（zhù）生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程（chéng）負（fù）責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心”。
