1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實（shí）現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建（jiàn）從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完（wán）善的（de）流程保（bǎo）障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的（de）。
7
高效分揀執（zhí）行（háng）：
係統（tǒng）具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區分合格品（pǐn）與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收（shōu）處（chù）理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續性（xìng）與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計（jì）數結（jié）果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸（cùn）與圖像采集（jí）高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優（yōu）化，在重疊（dié）率低於（yú）10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多（duō）數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智（zhì）能算法實現計數參數的自（zì）動（dòng）管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流程（chéng），提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
