1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基（jī）礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強（qiáng）化學習的自（zì）學（xué）習機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近（jìn）乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物（wù）料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準（zhǔn）、快速（sù）閉環控（kòng）製。係統具備完善的（de）流程保障機製（zhì），可（kě）對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離（lí）、補料及回料功能於一（yī）體，專職於物料（liào）的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工（gōng）業電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程（chéng）的無縫銜接（jiē），持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能（néng）分揀與異常處置能力，可（kě）精準區分合（hé）格品與異常（cháng）狀態。不僅（jǐn）將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識（shí）別並回收處理計數（shù）溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據（jù），確保圖像一（yī）致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
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高（gāo）亮光源
具（jù）備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的（de）照明環境。
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精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於（yú）10%的（de）場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每（měi）分鍾處理（lǐ）量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續作（zuò）業。
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集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實（shí）現數（shù）據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現（xiàn）計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提（tí）升（shēng）整體效率。
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無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖（tú）像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
