1
高（gāo）速圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊（hú），確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準（zhǔn）計數奠定（dìng）堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係（xì）統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適（shì）應補償物料波（bō）動與產（chǎn）線變（biàn）化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速（sù）通訊，構建（jiàn）從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製（zhì），可（kě）對供（gòng）料異常進行（háng）即時報警或幹預（yù），並通過自動回料機構（gòu）主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能（néng）於一體，專職（zhí）於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣（yàng）本，構成高精度計（jì）數的（de）重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整（zhěng）性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析（xī）輸送高（gāo）質量圖像數（shù）據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高（gāo）效分揀執（zhí）行（háng）：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力（lì），可（kě）精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送（sòng）至包（bāo）裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及（jí）補料超時等（děng）異常，有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效（xiào）性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據（jù），包括原始圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生（shēng）產報表，更構建端（duān）到端的深度（dù）追溯（sù）體係，為數（shù）據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精（jīng）度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實（shí）時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越（yuè）性能。
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高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數（shù）倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業（yè）。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的（de）自動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員專注（zhù）生產流程，提（tí）升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵（miàn）對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
