1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動（dòng）態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數精（jīng）度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波動與產線（xiàn）變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性（xìng）維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行（háng）的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自（zì）動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程（chéng）的（de）可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理（lǐ）與整序（xù），有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析（xī）輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的（de）。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回（huí）收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與（yǔ）高效（xiào）性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息（xī），並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管（guǎn）理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為高（gāo）精度計數（shù）提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持（chí）續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別（bié），理論計數（shù）準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數（shù）千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本（běn），助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
