1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技（jì）術，有效克（kè）服高（gāo）速運動導（dǎo）致（zhì）的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析（xī），計數精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境（jìng）注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整（zhěng）理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業（yè）電腦及實時（shí）並行（háng）算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接（jiē），持續為後端分析（xī）輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息（xī），並支（zhī）持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管（guǎn）理閉（bì）環提供有（yǒu）力支撐（chēng）。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸（cùn）與圖像采集（jí）高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針（zhēn）對特定產品（pǐn）進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複（fù）雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降（jiàng）低人（rén）員操作（zuò）門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注（zhù）生產流（liú）程，提升整體效率。
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無憂（yōu）迭代（dài）：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
