1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲（huò），為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻（zhān）性（xìng）預警，為（wéi）工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備（bèi）完善的流程保障機（jī）製，可對供（gòng）料異常進行（háng）即（jí）時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一體（tǐ），專（zhuān）職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析（xī）輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實（shí）時並行算法，實現圖像（xiàng）采集的完整性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包（bāo）括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續（xù）實時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能（néng）英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照（zhào）明環境。
12
精準（zhǔn）可靠（kào）：
針對（duì）特（tè）定產品進（jìn）行深度數據優化，在重疊率低於（yú）10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確（què）率（lǜ）接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快（kuài）速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據（jù）無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參（cān）數（shù）的自動管理與（yǔ）優化，降低（dī）人員操（cāo）作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數（shù）性能，真（zhēn）正實（shí）現“專業賦（fù）能（néng），生（shēng）產（chǎn）省心”。
