1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態（tài）模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數（shù）奠（diàn）定堅實基礎（chǔ）。
2
高速（sù）圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰（xī）、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實（shí）現毫秒級精（jīng）準識（shí）別與分析，計數精（jīng）度近乎完美。同時，係（xì）統可自（zì）適應補償（cháng）物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異常進行（háng）即時報警或（huò）幹預，並通過自（zì）動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料（liào）、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析（xī）輸出“標準化”檢測樣本，構（gòu）成高精（jīng）度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工（gōng）業電（diàn）腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障（zhàng）生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管（guǎn）理閉環（huán）提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可（kě）靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數（shù）據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精（jīng）準識別（bié），理論（lùn）計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理（lǐ）量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續作業。
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集（jí）成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
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廣泛適用：
係統已成功應用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等（děng）行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現（xiàn）計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流程，提升整體效率（lǜ）。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後（hòu）續模型訓（xùn）練、優化與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
