1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技（jì）術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析（xī），計數精（jīng）度近乎完美。同（tóng）時，係統可自（zì）適應補償物料波（bō）動與（yǔ）產線變化（huà），並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行（háng）的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製（zhì），可對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確（què）保全流程的可靠性與計數精（jīng）度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分（fèn）離（lí）、補料及回料（liào）功能於一體（tǐ），專職（zhí）於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描（miáo）成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與異（yì）常狀態。不（bú）僅將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處（chù）理計（jì）數溢出、物料重疊及補（bǔ）料（liào）超時等異常（cháng），有效保障生產流（liú）程（chéng）的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成多維度生（shēng）產報表，更構建端（duān）到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決（jué）策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺（chǐ）寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準（zhǔn）可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於（yú）10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五（wǔ）金、塑料、電子元件及（jí）休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參（cān）數的（de）自動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本（běn），助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
