1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態（tài）均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化（huà）能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注入預（yù）測性維護（hù）能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善（shàn）的（de）流程保障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料（liào）：
精密預處理單元（yuán）集上料（liào）、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於（yú）一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整性與（yǔ）處理過程的無（wú）縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智（zhì）能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連（lián）續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據（jù），包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度（dù）生產報（bào）表，更（gèng）構建端到端的深度追溯（sù）體係（xì），為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實（shí）時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處理速度，實時傳送控製信號（hào）至（zhì）伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與亮度（dù）穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的（de）卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可（kě）快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化（huà），降低人員操作門（mén）檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代（dài）：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
