1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖（tú）像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完（wán）整形態（tài）均被清（qīng）晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力（lì）與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可（kě）自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物（wù）料（liào）的整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度（dù）計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英（yīng）偉（wěi）達GPU工（gōng）業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別（bié）的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀（jiǎn）與（yǔ）異常處置能（néng）力，可（kě）精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計（jì）數溢出、物料重疊及補料超時等（děng）異常，有效保障（zhàng）生產流程（chéng）的連續（xù）性與（yǔ）高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的（de）深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸（cùn）與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準（zhǔn）可靠：
針對特（tè）定產品進行深度數（shù）據優化（huà），在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的自（zì）動（dòng）管理與優化，降（jiàng）低人（rén）員操（cāo）作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
