1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖（tú）像處理：
采用線（xiàn）掃同步成（chéng）像（xiàng）技術，有效克服高速（sù）運動導致的（de）動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計（jì）數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎（hū）完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可（kě）對供料異常（cháng）進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主動處理計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於（yú）一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合（hé）高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程（chéng）的無縫銜接，持（chí）續為後端（duān）分析（xī）輸送高（gāo）質量圖像（xiàng）數據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連（lián）續實時采（cǎi）集圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現（xiàn）15ms單張圖（tú）像處理速（sù）度，實時傳送控製信號至（zhì）伺服係（xì）統，為高精度計數提供可靠（kào）保（bǎo）障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續（xù）作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線無（wú）縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於（yú）醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算（suàn）法實現計（jì）數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計數（shù）性能（néng），真（zhēn）正實現“專業（yè）賦能，生（shēng）產（chǎn）省心”。
