1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數（shù）算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自學（xué）習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精（jīng）度近（jìn）乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗（rǒng）餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料（liào）的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端（duān）視覺（jiào）分（fèn）析輸出“標準（zhǔn）化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊（dié）及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信息，並支持完（wán）整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像（xiàng）數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架（jià）構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千（qiān）件，數（shù）倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維（wéi）：
內置智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續（xù）優化的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
