1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模（mó）糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒級（jí）精準識別與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測（cè）性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行（háng）的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能（néng）於（yú）一（yī）體，專職於物料的整理與（yǔ）整序（xù），有效應對（duì）堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分（fèn）析（xī）輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等（děng）異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維（wéi）度生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有（yǒu）力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均勻的照明（míng）環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理（lǐ）論計數（shù）準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓（yā）縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成（chéng），通（tōng）過標準（zhǔn）Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多（duō）數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現（xiàn）計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優（yōu）化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
