1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係（xì）統集成（chéng）生（shēng）成式AI的（de）泛化能力（lì）與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償物料（liào）波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測（cè）性維護能力。
4
實時數（shù）據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障（zhàng）機製，可對（duì）供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持（chí）續（xù）為後端（duān）視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實（shí）現圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接（jiē），持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精（jīng）準區分合格品與（yǔ）異常（cháng）狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別（bié）並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持（chí）完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一（yī）致性（xìng）與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行（háng）處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定（dìng）性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的（de）卓（zhuó）越性能。
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高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
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集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
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廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能（néng）免維：
內置（zhì）智能算（suàn）法實現計數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程（chéng），提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
