1
高速圖像采集：
采用（yòng）線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態（tài）均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習（xí）的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並（bìng）通過（guò）自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持（chí）續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高（gāo）質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能（néng）自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續（xù）性（xìng）與高（gāo）效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端到端的深（shēn）度（dù）追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質（zhì）量（liàng）管理閉環（huán）提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性（xìng），為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每（měi）分鍾處理量高達數（shù）千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生（shēng）產（chǎn）周期（qī），24小時連續作業（yè）。
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集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智（zhì）能算法實現（xiàn）計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優化的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
