1
高速圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的（de）泛化（huà）能（néng）力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測（cè）性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自（zì）動回料機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的（de）可靠性與（yǔ）計數（shù）精度的一（yī）致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預（yù）處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功能於（yú）一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸（shū）出“標準（zhǔn）化”檢測（cè）樣本，構（gòu）成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高（gāo）質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處（chù）置能（néng）力（lì），可精準區（qū）分合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能（néng）自動識別並回收處理計數溢（yì）出（chū）、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像（xiàng）數據，確（què）保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產（chǎn）品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度（dù），實時傳（chuán）送（sòng）控製信號（hào）至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為相機（jī）提供持續、均勻的照明（míng）環（huán）境。
12
精準（zhǔn）可靠（kào）：
針對特定產品進（jìn）行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識（shí）別（bié），理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越性能。
13
高（gāo）效產能（néng）：
每（měi）分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議（yì），可快（kuài）速部署並與現有（yǒu）產（chǎn）線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業計（jì）數與包（bāo）裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數（shù）參數（shù）的自動管理與優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠（chǎng）家專家（jiā）團隊全程負（fù）責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
